A instalação de cabos elétricos em obras industriais é uma etapa crítica seja ela de médio ou grande porte. Quando mal executada, pode comprometer a segurança, a eficiência energética e até mesmo a continuidade da produção. Para evitar problemas futuros e retrabalhos, é essencial conhecer os erros mais comuns e como corrigi-los antes que aconteçam.
Confira abaixo os 7 principais equívocos cometidos durante a instalação de cabos elétricos em obras industriais e como evitá-los:
1. Não considerar a bitola correta: o erro mais comum nas instalações de cabos elétricos em obras industriais
Um dos erros mais recorrentes é a escolha inadequada da bitola dos cabos. Utilizar um cabo subdimensionado pode causar aquecimento excessivo, perda de eficiência e até incêndios.
Para evitar essa falha, realize um dimensionamento elétrico adequado, considerando a carga total do sistema, o tipo de instalação e a distância do percurso. Utilize normas técnicas como a NBR 5410 para orientar o projeto.
2. Passagem incorreta dos cabos em eletrocalhas e dutos
A forma como os cabos são organizados nos caminhos eletrocalhas, eletrodutos ou leitos é crucial. A má distribuição pode dificultar a ventilação, gerar interferências eletromagnéticas e dificultar futuras manutenções.
Por isso, planeje a instalação com critérios de organização e separação de circuitos. Utilize abraçadeiras e espaçadores, e respeite os limites de ocupação dos dutos conforme as normas.
3. Conexões frouxas ou mal prensadas: falha invisível, risco real
Conexões mal executadas aumentam a resistência elétrica nos pontos de emenda, gerando aquecimento localizado e perda de energia. Esse é um dos principais motivos de falhas em sistemas industriais.
O ideal é usar conectores de qualidade, ferramentas adequadas e sempre realizar testes de torque e continuidade. A prensagem correta é essencial para garantir a condução segura da corrente elétrica.
4. Ignorar a necessidade de cabos antichama e halógenos livres
Em ambientes industriais, onde há risco de incêndio ou presença de produtos inflamáveis, utilizar cabos comuns é uma falha grave.
Opte por cabos antichama e livres de halógenos (LSZH), que reduzem a emissão de gases tóxicos e fumaça em caso de combustão. Isso é especialmente importante em áreas com circulação de pessoas ou equipamentos sensíveis.
5. Falta de aterramento e proteção adequada
Ignorar ou subestimar o sistema de aterramento é outro erro crítico. Ele é vital para proteger pessoas e equipamentos contra surtos elétricos e falhas de isolamento.
Implemente um sistema de aterramento compatível com a carga instalada. Faça medições de resistência de terra e integre o sistema com dispositivos de proteção como DRs e DPSs.
6. Ausência de testes e comissionamento
Instalar os cabos e ligar o sistema sem testes prévios é um risco desnecessário. Pequenos erros podem passar despercebidos e causar grandes prejuízos.
Execute testes de isolação, continuidade, resistência ôhmica e tensão aplicada. Registre os resultados para controle de qualidade e garantia de funcionament
7. Desconsiderar a expansão futura do sistema
Projetar e instalar o sistema elétrico sem pensar em futuras ampliações pode gerar retrabalho, aumento de custos e dificuldade de adaptação.
Deixe espaço físico e capacidade elétrica extra nos eletrocalhas e quadros. Use painéis modulares e organize a documentação para facilitar expansões.
Garanta maior precisão na instalação de cabos elétricos industriais
A instalação de cabos elétricos industriais exige planejamento, conhecimento técnico e respeito às normas. Evitar os erros listados acima não apenas garante um sistema seguro e eficiente, como também reduz custos com manutenção e falhas operacionais.
Se você está projetando ou executando uma obra industrial, invista em uma equipe qualificada e acompanhe de perto todas as etapas da instalação elétrica.
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